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垃圾氣力輸送系統對于垃圾直運面臨的難題,有獨特的優勢。運用真空管道運輸,垃圾流密封、隱蔽,與完全隔離,有效地杜絕了收集過程中的二次污染,包括臭味、蚊蠅、噪音和視覺污染。由于減少了運輸、中轉等程序,還減輕了交通壓力和環境污染。同時,系統大大提升了垃圾的收集效率,降低了垃圾收集人員的工作強度。它特點就是全程密閉,管道內采用真空負壓氣流,把用戶從投放口投放的垃圾,通過真空氣流,抽到我們的中央站房,全程都是密閉的,粉塵氣力輸送設備生產廠家,杜絕了傳統垃圾的二次污染、遺撒等等弊端。
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氣力輸送設備較機械輸送設備的優點
氣力輸送設備現在運通廣泛,其防塵效果好;便于實現機械化、自動化,可減輕勞動強度,節省人力等優點是現代輸送工藝中的需求,高壓氣力輸送設備生產廠家,相比機械輸送設備,又增加了如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻等工藝操作。
縱觀我國粉體物料裝、卸、運技術發展過程,由于管道輸送的一次性投資(土建)設備費,維修費(人工、備件費)比機械輸送低得多,加之它運轉率高,工藝布置靈活,建設周期短又利于環境保護。我國自80年代以來在廠內輸送中轉站、預拌混凝土攪拌站,粉體(散裝水泥、鐵礦粉、鈦白fen、藥粉等)輸送專用火車、汽車、船等設備的正壓輸送、負壓抽吸等氣力輸送系統的應用越來越廣泛。
值得注意的是,氣力輸送是典型的流體力學、工程通用、化學工程的交叉學科,要求設計者的基礎理論扎實,并有較豐富的實踐經驗,結構尺寸及工藝參數的確定除理論計算外,更重要的是靠經驗數據的積累。根據不同的工藝線,確定佳的結構尺寸、內部配管及合理的輸送管徑,才能取得好的經濟效益。
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氣力輸送設備在制藥行業的應用
輸送設備在制藥行業的應用,因要真空運送體系是國內、抱負與完善的粉狀、粒狀、粉粒以及混合等物料運送設備。真空運送體系能自動地將各種物料運送到包裝機、壓片機、粉碎機等設備的料斗中,張掖氣力輸送設備生產廠家,也能直接把混合的物料運送到混合機中,大大減輕了工人的勞動強度,一起處理了加料時粉塵外溢等疑問,為藥廠經過GMP 認證起到了必定的作用
在制藥出產進程中,各出產環節之間物料的運送疑問已經成為制約制藥公司改善出產工藝與進步產品質量的一個重要疑問。在中國的固體制劑出產公司中,人工配料和人工上料的出產方法普遍存在,這不只增加了工人的勞動強度,使進程煩瑣化,并且增大了物料穿插污染的也許,一起,在氣力輸送設備進程中,也許會造成很多的粉塵,污染環境,影響操作者的身體健康。有些物料還具有,有毒,有害等特別性質,就愈加不適宜選用這種方法。在壓片以及膠填充等工序中,相同存在這種狀況,國內大多數出產廠家仍在選用人工上料。
當前對比抱負的運送方法是:盡量減少人與物料的直接接觸,使物料的運送在一個關閉的環境中完成。這樣,既可以節約人工,降低成本,又可以避免穿插污染,進步了固體制劑出產進程的自動化程度。
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